6月30日，在江苏连云港徐圩新区，国内炼化项目单流程规模最大的盛虹炼化一体化项目建设取得关键性进展，顺利完成常减压蒸馏等首批生产主装置中间交付，正式转入投产准备阶段。

盛虹炼化一体化项目是国家《石化产业规划布局方案》重点推进项目，总投资约677亿元，原油加工能力达1600万吨/年。项目采用国际领先的工艺技术和设备，核心装置创下国内多个第一。其中，1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大；对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置；项目还拥有目前国内规模最大的国产工艺技术连续重整装置——350×2万吨/年连续重整装置，实现了关键技术完全自主化。

盛虹炼化总经理于会泳表示，该项目通过炼化和化工一体化发展模式，构建高端石化产业链，将原油“吃干榨净”，将从根本上解决我国石化行业资源利用率低、产业链分散、能耗排放高等问题。项目采用国际领先工艺技术，按照“多化少油、分子炼油”理念优化工艺流程，成品油收率远低于同行业，在芳烃、烯烃等高附加值、紧缺型化工产品结构占比上，实现了从50%左右提高到70%以上的大幅度跨越。项目投产后，将有效降低10%以上的基础原料进口依赖度，极大提升我国大宗基础化工原料自给率，为后续“延链”发展新能源、新材料、电子化学、生物技术等战略性新兴产业提供原料保障。

作为连云港国家石化产业基地的龙头项目，盛虹炼化一体化项目建成后，将规划实现80%以上的原料和产品在基地内互供，形成完整的高端石化产业链闭环，有利于扩大内需、降低石化行业国际市场依赖度，加速形成我国石化产业国际国内“双循环”大格局。

围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标，盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”的理念作为项目最重要的目标和定位。项目安全环保投入达110亿元，占总投资16% ，处于行业领先水平；水系统方面采用先进的循环水消雾冷却技术，相比常规设备节水12.8%，节约用水约490万吨/年，相当于约四万个家庭一年的用水量；通过整体工艺优化，盛虹炼化项目中水回用率达到85%，比一般项目提高15%。

在工艺方面，盛虹炼化注重“三废”回收利用，贯彻废物减量化、资源化的循环经济理念，并通过全厂装置之间热联合，进行低温热能、可燃气体及油气回收利用，实现动力系统逐级利用，大幅降低能耗和排放。乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少二氧化碳排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。