10月31日，中石化四建公司承担的海南炼化乙烯项目100万吨/年乙烯装置K-201裂解气压缩机空负荷试车工作取得圆满成功。至此，四建公司项目部顺利完成丙烯压缩和裂解气压缩机组的试车工作，这标志着海南炼化乙烯装置从工程建设阶段全面转为生产试运行阶段。

海南炼化乙烯项目100万吨/年乙烯装置K-201裂解气压缩机是乙烯装置三大核心机组之一。在压缩机组试车过程中，施工现场及中心控制室人员紧盯裂解气压缩机各项机械指标并进行记录、观察、比对，系统设备运行平稳，机组振动、轴位移、轴承温度等各项指标参数正常。

自2021年3月16日项目开工建设以来，四建公司项目部参建员工克服疫情等不利因素影响，做到科学布置、周密安排、精心组织，以昂扬的工作热情、不骄不躁的工作作风，高质量达到工程控制点。项目部表示在今后的工作中，将继续持续高标准抓好运行服务等各项工作，确保工程目标顺利实现。

基本情况：

海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程共14套生产工艺装置，化工区10套生产工艺装置，炼油区4套生产工艺装置，乙烯与炼油厂区相隔10公里左右。海南乙烯及炼油改扩建项目总体批复概算280.85亿元，项目建设采用中国石化重点工程领导小组领导下的“IPMT+项目管理部+监理+EP+C”的项目管理模式。我公司中标项目全在乙烯厂区具体装置及设计、监理如下：

工程概况：

1）100万吨/年裂解装置（炉区）8台裂解炉及炉前管廊由我公司承建，其余部分为四公司承建。炉区位于装置东侧，东临410路，南临304路，北侧与装置内变电所相距20m，西侧紧邻急冷区。东西方向宽63m，南北方向长244m，占地面积15372㎡。

2）乙烯球罐组（2台3000m³不合格乙烯球罐及配套工程），其西侧为炼厂LPG罐、丙烷罐组，东侧为411路管廊，南侧为丙烯罐组，北侧为乙烯低温罐区。本装置东西长88m，南北宽86m，占地面积7610㎡。

3）丙烯球罐组（4台3000m³不合格丙烯球罐及配套工程），其西侧为炼厂LPG罐、丙烷罐组，东侧为411路管廊，南侧为309路管廊，北侧为乙烯球罐组。本装置东西宽88.5m，南北长126m，占地面积11150㎡。

4）乙烯低温罐（1台30000m³双钢壁全包容低温乙烯储罐及配套设施），其西侧为异戊烷、C5罐组，东侧为411路管廊，南侧为乙烯球罐组和炼厂LPG罐、丙烷罐组，北侧为314路管廊。本装置东西宽172m，南北长158m，占地面积27170㎡。

5）化工区中控室（CCR2）（建筑面积8500㎡的钢筋混凝土抗爆结构），其西侧为化工区综合楼，化工区综合仓库，南侧为化工区生产管理区变电所，北侧为304路。本装置东西宽90.5m，南北长121m，占地面积10950㎡。

6）30万吨/年环管法PP装置，采用中国石化第三代环管法聚丙烯工艺技术。由中国石化工程建设有限公司提供成套技术和工程设计，中国石化股份有限公司北京化工研究院提供催化剂及产品配方的生产工艺包。设计年产30 万吨/年聚丙烯本色粒料。装置由一条生产线组成，可生产均聚物、无规共聚物、丙丁共聚物和抗冲共聚物。其西侧为411路管廊，东侧为聚丙烯产品综合包装仓库，南侧为20万吨/年气相法PP装置，北侧为30万吨/年FDPE装置。本装置东西长279m，南北宽159m，占地面积44360㎡。

7）30万吨/年全密度聚乙烯装置（简称FDPE装置），采用中国石化拥有知识产权的气相法聚乙烯生产工艺。其西侧为411路管廊，东侧为聚乙烯产品综合包装仓库，南侧为30万吨/年环管法PP装置，北侧为30万吨/年HDPE装置。本装置东西长279m，南北宽153m，占地面积42680㎡。

8）30万吨/年HDPE装置，采用LYONDELLBASELL公司 HOSTALEN ACP搅拌釜式高密度聚乙烯工艺，以乙烯、氢气为原料、丁烯-1为共聚单体、己烷为稀释剂生产高密度聚乙烯产品。其西侧为411路管廊，东侧为聚乙烯产品综合包装仓库，南侧为30万吨/年全密度聚乙烯装置，北侧为315路。本装置东西长279m，南北宽156m，占地面积43520㎡。

项目地理环境：

乙烯项目位于海南省儋州市西北部的洋浦经济开发区西北方向的石化工业区，三面环海，地处热带，属典型的季风性海洋气候，雨热同季，光照充足，年平均气温24.7℃，年降雨量1100mm。距海口市区130公里，距海口美兰机场140公里，靠近山东高速石化新材料产业基地项目，周边有国投孚宝、中石化香港油库。乙烯厂区位置较偏僻，周围全部为石化工厂，离厂区最近村庄约3公里。