12月14日，随着6#储罐第七圈穹顶混凝土浇筑完成，石化工程牵头总承包的我国最大的液化天然气（LNG）储备基地——中国海油盐城“绿能港”6座27万方LNG储罐提前17天完成封顶，全面转入内罐施工阶段。

作为全球单罐容量最大的LNG储罐，此次封顶作业要在跨度94.2米，高约13.3米的大穹顶上铺设钢筋、浇筑混凝土。6座储罐穹顶钢筋总量超9000吨，混凝土浇筑量约30000立方米，浇筑总量可填满16个标准游泳池。穹顶面积大、弧度高、作业量大、持续时间长，对施工过程管控提出更大的挑战。

针对混凝土浇筑量大的难题，总承包项目部提前部署、精心策划，组织技术力量数十次召开专题讨论会进行施工方案优化，在精准把握现场情况的基础上，通过反复计算，确定采用“分圈、对称”浇筑的施工方案，将穹顶浇筑分7圈、5次浇筑完成。排出紧凑的浇筑计划，提前落实人力、工机具等资源，制定应急措施，有序协调不同分包商和不同作业界面，确保6座LNG储罐施工进度最优化。

冬季气温低、温差大，对混凝土浇筑影响较大，为确保浇筑质量，每完成一圈立即覆盖棉被进行保温养护，防止温度应力造成的裂缝和强度损失。同时，密切关注天气情况，及时发布大风、低温天气预警信息，保障浇筑作业有序进行。在作业过程中，加强质量、安全控制。专业工程师坚持现场安全技术交底，严格进行安全质量验收，有问题立即整改，不到位不得施工。24小时轮班值守，保证整个浇筑的旁站监督及过程管理，对关键质量控制点进行管控。召开阶段性复盘会，及时总结提升。

封顶后，LNG储罐已初步成形，总承包项目部正奋力开展内罐九镍钢钢板安装、保冷砖铺设和配套设施安装，推进一期扩建工程尽早加入我国天然气保供队伍。投产后，盐城“绿能港”LNG年处理能力达600万吨，可供江苏全省民生用气约28个月，将极大提高我国天然气应急调峰能力，对于优化能源结构，保护生态环境，加快长江经济带产业转型和助力我国实现“碳达峰、碳中和”具有十分重要的意义。