进入冬季以来，乌鲁木齐石化公司供排水生产部坚持问题导向、目标导向，精准开展对标达标工作，通过精细化专业管控、严格化人员履职、规范化岗位操作落实节能降耗各项措施，从消除基层隐患着手，“拧紧”装置能耗“阀门”。

精细化专业管控。污水处理装置管线及构筑物内存在易燃易爆、有毒有害气体，极易腐蚀管线设备，设备泄漏将对生产和员工身体健康带来危害，造成环境污染。同时，密封点泄漏率高，对节能有很大影响。复工后，供排水生产部为进一步减少热能和水资源浪费，结合装置冬季运行情况，针对重点部位，重点处理，迅速开展跑冒滴漏专项检查，努力消除现场跑冒滴漏、“小白龙”和“长流水”现象。专项检查过程中，各专业组结合工艺排凝点、现场标准化、密封点泄漏率管控等重点工作，对装置内漏点进行彻底排查，由设备组统计梳理形成各区域漏点台账，明确消缺责任人，每周对消漏情况进行汇报，加大节能管理，降低装置能耗，保证装置安全平稳运行，冲刺供排水生产部年度绩效目标。

严格化人员履职。供排水生产部党委以“三基本”建设与“三基”工作融合为抓手，瞄准要害岗位、重点区域、关键风险点精准打造党员先锋岗、责任区，把专业技术干部划分到各班组，对日常工作进行指导，直接参与班组建设、稳定生产、员工教育等，将职责固化和落实到人。积极组织对新发现的泄漏点进分析，大力开展设备自主维护管理，对班组能处理的漏点，安排当班员工积极消漏。对于需要停工处理的漏点，安排员工做好防漏措施，专业组制定整改方案消除漏点，堵住装置跑冒滴漏的源头。同时，确保班班见领导、事事有落实，激发基层党员在安全生产和提质增效中发挥作用。　

规范化岗位操作。机泵设备是装置运行的核心，供排水生产部持续开展设备长周期安全保运工作，通过分析往年机泵运行情况，对机泵设备实施精细化管理，提升包机质量，强化包机特护和“五位一体”巡检管理。针对新的设备漏点，由设备组专工到现场进行检查，本着“管设备要管运行，管设备要管安全”的态度，对因操作不当导致机械密封干磨损坏造成的机械密封泄漏的情况，在交接班会、班后会上要求区域岗位人员规范操作，并通过日联检进行监督，发现类似问题，当场进行培训，落实员工规范操作。