7月31日，检修后的大庆石化化工一厂裂解车间裂解一套装置稳步生产合格乙烯，标志着这套装置检修后开车一次成功，进入新一轮高效生产中。

据了解，全国总工会发布2023年全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰名单，中国石油3家单位获全国五一劳动奖状，14名个人获全国五一劳动奖章，17个集体获评全国工人先锋号，大庆石化化工一厂裂解车间占了这十七分之一。集体荣誉离不开团队精神的支撑和引领。在近40年的漫长岁月里，几代裂解人自强不息、奋斗不止，铸就了以“忠诚敬业、科学务实、团结协作、拼搏奉献”为主要内涵的裂解精神，推动着企业不断发展向前。

“裂解精神是我们车间271名干部员工拼搏进取的强大动力，也是车间发展壮大的不竭源泉。”裂解车间主任王树民的话字字铿锵。

裂解车间的两套装置，主要用于生产“化工之母”乙烯产品，是大庆石化乙烯事业的“发源地”。30多年来，这个车间注重强化各项基础管理工作，依靠科技攻关和创新驱动，解决了引进装置与国产化装置运行中的一系列“卡脖子”难题，实现两套装置安稳长满优运行。

SC-1型裂解炉在停止进料过程中，炉管内壁焦层经常发生脱落导致炉管堵塞，而个别炉管无法通过烧焦的方式烧通，需停炉更换，严重制约装置长周期生产。为了延长炉管使用寿命，车间裂解内操孙宏文和技术人员深入研究、屡次尝试，通过分阶段调整燃料气总量与现场风门开度的优化革新措施，使炉管温差的降低速率在可控范围内，避免焦块脱落造成停炉检修风险，解决制约装置长周期运行的瓶颈问题。

大庆石化乙烯装置全景（央广网发 大庆石化供图）

工艺水品质高，是装置安稳运行的重要保障。车间技术人员积极动脑筋、想办法，利用检修前后有利时机，通过清理再沸器，调整轻质燃料油采出量及汽油回流量，定时监测急冷水、外排水水质状态等措施，提升工艺水水质，增加稀释蒸汽发生量，延长装置运行周期。此外，车间积极在运行30多年的老装置身上应用前沿技术，2022年，EF-111N炉管首次实现毫秒高效炉管国产化，打破国外技术垄断；EF-111E高效抑制自清焦炉管实现国内首次应用，裂解炉运行周期分别提升26%和55%。

裂解车间创新裂解炉管理模式，采用红旗炉评定办法，联合大庆石化三套裂解炉参与评比活动，每季度评选出红旗炉、标兵炉和裂解炉特护能手，保证了对进入运行末期装置的精心呵护和科学管理。车间2套乙烯装置成为中石油集团公司首批进入5年长周期运行装置，乙烯收率、双烯收率和装置能耗等主要经济技术指标屡创佳绩，在激烈的行业竞争中勇站排头，稳居中国石油炼化企业前列。