今年1月份，集团公司出台新版《中国石化炼化企业动设备管理规定》，明确指出推广动设备信息化、智能化技术应用，实现动设备状态监测和故障诊断，确保动设备在规定的工艺技术条件下安全、环保、可靠、经济运行。

按照集团公司要求，齐鲁石化对标先进企业管理模式，进一步强化动设备可靠性管理，提升设备管理信息化水平。目前，公司共有1682台机泵安装在线监测系统，通过设备完整性系统信息集成，每天自动采集机泵振动数据，识别处在C、D区的机泵，通过邮箱推送至各级设备管理人员，及时发现潜在设备故障或性能下降问题，有针对性地开展预知性维修。

机泵在线监测系统自今年4月份开始策划开发，8月份集中测试，9月份正式推送应用。机泵振动区域自动识别报警技术改变了传统人工统计模式，可以第一时间掌握重要机泵、不放心机泵运行状况，提升公司自动化管理水平。

1600多台机泵、17000多个测点，试运行期间，公司机械动力部联合各生产厂逐一核对设备位号、测点名称、振动区域、实测情况等数据。认真调试现场探头位置，确保投用后传输数据的精准性。

8月份，依据系统提供的数据，发现10台振动值长期超标的离心泵及风机，其中设备原因6台、工艺波动4台。相关单位及时分析原因，制定整改措施，消除故障隐患，做到振动异常机泵闭环管理。

信息中心完成公司实时数据库、中国石化邮箱接口的开发工作，支持并保障数据自动采集、高效推送。各级设备管理人员均能从邮箱接收到振动区域统计及C、D区机泵信息。通过分析监测数据，可以调整和优化机泵的检维修计划，最大限度延长轴承使用寿命，保证机泵不过修、不失修。

系统积累的振动数据还可以用于长期趋势分析，帮助设备管理人员精准识别机泵运行中的周期性问题和系统性风险，优化制定更合理的机泵维修策略。

公司各单位对机泵群在线报警执行“两个一”要求，一是操作人员“1分钟内”去现场检查、确认及处理；二是确认完成后，操作人员“1小时内”在机泵群在线监测系统中，按照要求规范填写情况，做到闭环管理。

从人工巡检预判到如今数据支持，机泵振动区域自动识别报警技术真正实现了“用数据说话”。机泵群在线监测的检查和维护是一项重要工作，工作人员必须严格按照标准规范巡检行为，及时识别和维护出现问题的探头，确保状态监测软硬设施可靠性，提高监测的精准度和稳定性。

齐鲁石化将持续开展机泵振动管理信息化提升应用工作，正策划开通机泵离线监测系统接口，将离线监测机泵数据也纳入自动识别、统计推送范围，进一步提升机泵预知性维修精准度，力争实现2024年C、D区机泵动态清零的目标。