2.定期预防性维修

按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
特点：
①维护成本要比事故后的维护节省。
②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。

3.状态监测维修

以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。

具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。

如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

特点：

①维修目标明确，生产效率高。

②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

标准预防性维修程序

1.每日检查工作内容

①检查泵排出压力是否正常。

②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

③检查泵体及附属管线是否渗漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常，报告调度。

2.每月预防性维修程序

①确定每月预防性维修工作。

② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

3.每月预防性维修程序

①确定每月预防性维修工作。

② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

4.每季度预防性维修程序

①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。

②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

③进行设备故障分析报告。

④泵体测厚。

5.每年预防性维修程序

①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

**泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；

**检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；

**检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；

**检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；

**检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

**检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；

**更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

轴承润滑脂的维护保养 

**轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。

**将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。

**清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

**外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。

油润滑轴承的保养

1、润滑油的检查

1）定期检查润滑油的油位和油质。

2）润滑油的检查：

如果样品看似云雾状，油乳化。

如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化

2、润滑油的更换

更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。

更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。