“这是塔河炼化3号硫黄回收装置首次采用热氮吹硫工艺，解决了以往装置停工采用传统酸性气吹硫、燃料气吹硫，导致反应器催化剂床层超温、烟气排放超标等风险，此次停工实现烟气全过程达标排放，停工5天来减少二氧化硫排放近1000公斤。” 该装置工艺主管靳建斌介绍。
为解决高含硫净化装置停工吹硫过程，尾气焚烧炉烟气中二氧化硫超标排放造成大气污染的风险，塔河炼化公司不断加大环保设施资金投入力度。自2019年起，历时两年多通过技术改造，增加3号硫黄回收单元停工热氮吹硫工艺流程。
3月18日下午，硫黄回收装置进入停工阶段，引入边界0.6兆帕氮气进行热氮吹硫，吹扫期间烟气二氧化硫排放浓度始终控制在100毫克/立方米以下，远低于国家重点环保地区的排放标准400毫克/立方米。
热氮吹硫工艺即加热的氮气将克劳斯系统各硫冷器及反应器床层的积硫缓慢吹到尾气处理部分，硫黄经尾气加氢反应器还原为硫化氢，再经尾气吸收塔胺液吸收，从而降低停工时烟气中二氧化硫的含量，满足停工过程烟气达标排放的要求。
