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摘要：中国经济的发展促进了石化公司及其设备的发展。如今，石化公司发展速度更快，每个公司都学会了一种设备管理方法，以提高其安全性。本文对石油化工企业的设备运行进行研究，希望能够为企业发展提供助力。

关键词：石油化工;企业设备;运行可靠性;管理研究

引言：从石化工业的角度来看，生产过程的复杂性相对较高，所以对设备生产的需求非常高，對设备的信任直接影响到整个石化行业的生产。如果设备信任或操作失误低于标准，由于严重事故，公司无法进行生产，导致利益急剧下滑，甚至关闭，将对公司的发展产生深远的负面影响。

一、意义

（一）内容要点

石化产品，即由石油成分制成的产品，覆盖了几乎所有地区的大部分行业，如燃料发动机的有机材料，它被用来生产合成纤维、人造纤维和合成纤维的原材料，在运输部门使用它们将取决于石化材料的生产。石化工业的持续性是生产过程中最技术性的特征，而生产过程中最技术性的表现应该是工艺复杂、技术含量高。这样，就可以使用复杂的石化产品和具有高压技术特征的催化技术。

支持石油化工企业设备的多样化，如石油化工装置，其生产过程中会接触到燃烧、爆炸、有毒和腐蚀性。石化生产的质量是非常重要的，只有对各个运行设备进行科学合理的管理，才能够保证企业的顺利运行，与此同时，石化公司需要很高的专业资格。由于过程的复杂性，需要非常专业的员工来进行标准的操作，以减少人工的风险，并确保石化行业的稳定和安全。石油化工企业每年都投资于援助设备和基础设施[1]。

（二）管理意义

就石化行业而言，管理对石化设备的操作信任是整个石化公司正常运作和发展的先决条件。到目前为止，石化公司的生产状况相当复杂，标准的设备非常高，石化设施已经成为石化公司的生产和运营中心。石化工厂的设备操作信托直接影响了所有石油化工厂的持续和稳定运作以及石化工业生产效率。

二、存在的问题

（一）投资管理问题

目前，石化工业的设备使用受到两大限制。首先是设备的价格;其次是供给和需求。目前，中国石化设备的使用经常出现问题。例如，购置的设备质量很差，维修费用也无法保证，这导致了石油化工厂的生产和设备之间的差异，影响了石油化工厂的生产效率。

（二）设备管理问题

石油化工企业在选择计划的设备和资金进行维修时，往往依赖经验评估，在设备平衡方面缺乏相应的科学方法。此外，在操作过程中，折旧计提经常用于设备管理，这不仅使一些设备完全贬值，而且也使一些旧设备无法满足生产和建设的需要，这不仅降低了设备安装的效率，还造成了许多安全问题。在这种情况下，设备的消耗经常成为问题，设备管理的缺陷经常成为问题。

（三）覆盖面狭窄

石油化工企业的设备管理不仅限于设备管理，而且还包括设备生产和维护技术的管理，确保有效的设备管理和增强对设备操作人员和部门的信心。在中国石化公司目前的设备管理中，我们必须坚持专业化的原则和管理资格，促进垂直发展和科学管理。目前，石化产品的质量和工作管理使得设备管理往往比较滞后，因此，导致设备和生产链的短缺。

三、管理策略

（一）重点是维持石油化工公司的维护

为了管理石化设备，必须对石化设备进行强制性维修。石油化工生产设备的维修被认为是所有石油化工企业初始管理的先决条件。因此，在石化工业的实践中，有必要调整具体的生产设备，以确定机械产品的日常维修。日常设备的个人管理完全符合工厂和设备的特殊条件，这与石化行业制定的生产标准相同。这段时间正在经受考验。

根据工作设备的规格和特点，石油化工公司决定定期检查的数量。他们分析设备的日常故障，并考虑生产设备的历史问题。如果在规定的时间内没有发现设备故障，他们就不会对适当的生产设备进行全面检查，并计算稳定和安全的结果，确保设备有足够的数据来支撑。与此同时，石油化工行业的设备维修、整体效率和生产率应以系统的实施为基础，同时在工具维修设计中保留特定的信息技能。在初始实施解决方案系统中，相关的个人标准逐渐涉及设备维护，总体工作环境达到设备管理和设备运行管理的操作水平[2]。

（二）改进石化公司的设备管理技术

目前，石化行业使用实时解决方案技术来管理检测设备和维护光学设备，利用最先进的远程控制和质量管理技术。这种方法的无损检测技术可以直接测试生产设备，从而显示出最大的安全性同时，使用无损检测缺陷和远程控制作为石化公司的设备，可以完全满足大型石化设备的特性，避免过度检测和远程监控，控制企业破产，降低维护成本。因此，有必要改进石化设备的管理技术，采用广泛的无损检测技术，建立对石化设备运行的信心[3]。

（三）石化公司的科学和环境设备的维修和维护

在管理石油化工企业的业务信任时，必须考虑设备的科学维护站。在对相关设备的维护中，应采取合理的预防措施，并可能发现设备缺陷，从而有效避免严重缺陷。目前，最常见的预防手段是对生产设施进行内部消毒和内部润滑。另一方面，设备的维护必须确保设备在失败后能够更有效地工作，包括修复部件和改进。

为了维护石油化工厂的设备，必须选择一种合理的维护方法，以确保维护工作完成并降低维护成本。根据当前设备的分离，错误可以分为两类：正常错误和随机错误。第一种与设备的时间和操作水平没有直接关系，第二种与操作的时间和时间没有直接关系。这两种缺陷都有一个发展周期，发展过程中的缺陷主要表现为常见的缺陷，而缺陷的发展是可以预测和记录的。在失败的情况下，所有设备的运行信任只能通过定期的维护或持续的维护来保证。

与此同时，发展上的缺陷和未开发的缺陷都要得到重视。在这些错误中，发展错误有时是相关设备保险杠上的错误，有一定的发展时间，但一旦发现错误，它们可以立即修复和替换。在指定的生命周期结束之前，与发展周期无关的意外失败的地点是无法确定的，只有在解决方案安装后才能修复。因此，在维护设备工厂，根据相关数据，应选择适当的修复方法，以确保预防性维护和邮政维护的价值，工具可以使用和维护，成就目标可以修复[4]。

四、结束语

同以往一样，对石化管理制度的信心分析需要石化工业施加压力，以改进石化设备的管理和维修。石化工业的技术和维修能力提高了石化工业的科学和设备管理水平、操作和子系统的重要性。

参考文献：