项目概况：

常压储罐金属波纹管防腐蚀管理创

常压储罐金属波纹管是消除储罐与连接管线因基础沉降或地震等因素产生的横、纵向应力，以保证储罐及连接管线的安全运行。按照设计规范要求，储罐金属波纹管安装在与储罐连接管线的一、二次阀门之间。通常在生产使用工况中，一次阀门为常开，相当于储罐与金属波纹管直接连通，一旦金属波纹管出现泄漏问题，就会导致储罐油品泄漏，发生环境污染，甚至火灾爆炸等安全事故。在日常生产中，如何避免金属波纹管泄漏，一直是使用单位需要解决的核心问题。

泉州石化首次开工以来，陆续发现10根金属波纹管出现了泄漏情况，尤其2018年上半年，基本每月都会出现金属波纹管腐蚀泄漏情况，给储罐的安全平稳运行带来较大的安全风险。解决现场金属波纹管腐蚀泄漏问题，按照常规做法以及根据兄弟单位使用情况，应该把现场金属波纹管材质进行升级改造，由304不锈钢升级到316L不锈钢甚至更高材质，但这样会带来较高的材质升级费用。为了节省费用开支，开拓思维，我们通过多角度综合分析，决定采用改变现场管理方式来解决金属波纹管的腐蚀泄漏问题。

1、生产工艺上要求上游装置严格控制油品的水含量。

2、补充完善储罐脱水细则，制定储罐定期切水工作，要求生产操作每月对储罐各脱水口进行切水检查，尽量减小储罐罐底存水。

3、生产操作合理加强储罐收付频次，原则上单一储罐静置时间不得超过1个月。通过加强对储罐收付油、自循环频次，促使金属波纹管存水流动起来，不会积聚，进而促使水中氯离子含量不会浓缩，破坏了氯离子的腐蚀环境，达到避免或者减轻氯离子腐蚀的目的。

4、为解决脱水金属波纹管凹槽内积垢问题，避免垢下腐蚀发生，要求维保人员每季度定期对储罐脱水金属波纹管下线清理、冲洗。

自该措施实施以来，储罐运行已有一年半时间，期间再没有发生金属波纹管腐蚀泄漏的情况，表明我们采取的措施取得了比较好效果，且节省了至少150万元金属波纹管材质升级费用。此举值得兄弟单位借鉴。

作为一名设备人员，面对设备故障，本能反应是从设备本身出发，考虑设备自身存在的设计缺陷、选型错误、运行损耗等问题，对解决设备故障，存在思维角度的局限性。通过本次常压储罐金属波纹管腐蚀泄漏问题的有效解决，促使我们开拓思维，当面对设备问题时，可以试着跳出自身专业技术的思维模式，从不同方面、多角度考虑问题，往往可以更加高效、低成本的解决问题。