项目概况

一、立项背

近年来，石化仓储行业作为石油行业整个生产链中的重要环节之一，在面临“十三五”重大战略机遇时期，对规范仓储企业安全运行、规范石油库区绿色环保检修管理，以此积极推进国家石油产业稳定发展，肩负着重大的责任。从2004年开始，全国已陆续建成了国家石油储备基地，同时各石化企业也建成了大量的石油化工库区，尤其是沿海地区的石油库区，按7-10年进行大修的规律，目前已有大量石油库进行了大修期。尤于检修安全标准不统一，施工工法和工艺不统一，现场安全管理不统一，造成了石油库检修具有了较大的安全、环保风险。

中化（舟山）兴海建设有限公司在近30年储罐库区建设、技改检修过程中积累了大量的油库区检修施工经验，通过不断的探索、应用，积极推行新工艺、新设备、新技术，总结形成了一套较成熟的石油库区检修标准化环保施工工艺流程和作业标准。

在全国大型石油储备库区蓬勃发展的当下，兴海公司的相关技术创新具备全行业推广的意义和价值。

二、内涵和主要做

近年来，兴海公司结合近三十年大型油库区建设、检维修经验，在“技术工艺创新、自主设备技术研发、产业人才培训、校企合作、石化领域BIM技术开发应用”等领域同时发力，形成一大批具有显著实用价值的技术创新成果。

1、自主设备技术创新研

自主研发重油热熔装置、储罐维修专用挂式活动作业平台、储罐污水切换装置、多视角砂量可视装置、管线顶升装置、创新水喷砂除锈在储罐外壁防腐中应用、创新利用机械抛丸在储罐平板防腐中应用、创新利用机械清洗设备进行储罐机械清洗等多套设备与技术，极大的提升了大型油库区生产、施工、检修的安全、环保、经济效益。

取得国家发明专利2项、实用新型专利12项；在各类专业期刊发表研究成果和论文十余篇。

2、施工标准

组织编写并出版了覆盖石化码头建设、石化储罐施工、机械清罐、石油库检维修等专业领域的《施工标准化指导手册》6套。全面疏理施工准备开始到交工验收全过程，通过施工过程中的工艺、安全、质量、进度和资源投入等各要素的全面分析，并总结和汇总，为同类项目在安全管理、计划管理、质量管理、费用管理提供有效的借鉴，提高储罐技改检修质量和项目管理水平，合理的控制项目投资成本，降低安全风险，为石油仓储企业创造良好的经济效益和社会效益打下坚实基础。

3、制定石化行业BIM建设标

兴海公司作为中化能源物流港BIM应用先锋，以BIM技术为支撑，驱动工程管理高质量发展，突破行业空白，自主编制石化领域BIM建模标准。

目前已成功打造具备PC端与移动端实时共享工程管理信息的BIM协同管理平台，应用于工程项目全生命周期，实现模型的三维浏览漫游、模型集选、工程量自动提取及工程进度4D展示等功能，缩短项目工期，提高生产效率，节约工程成本。

4、工法研究与应该推

通过库区技术创新研究室，负责新技术、新设备调研应用，目前在已有“江维安管线封堵器工法”、“大型石化承台施工工法”、“机械清罐工法”等基础上，兴海公司已打造三大创新/大师工作室，积极推进专利技术与设备市场化推广。

5、产业人才培

兴海公司通过成立工程安全研究室，负责工程安全技术研究和安全培训体系建设与实施。编制完成工程项目建设、设备检修维保、安全许可等标准化课件，高效完成中化大讲堂设备课件几十项，并多批次对相关系统内外单位进行了培训。

三、成

1、人才队伍建设。兴海公司通过人才引进、培育、正向激励等手段，目前已拥有正高级工程师1名、享受国务院政府特殊津贴专家2名、中化工匠3名、全国技术能手1名、国资委“百名工匠”1名、浙江省首席技能大师1名、舟山市技能大师2名、拥有“张杰大师工作室”和“江维安输油管道封堵法”等核心研发人员；各类注册类人才43名， 高级技师19名。根据公司业务发展，持续培育“创新型”企业领军人物，培育“全才型”工程项目管理者，培育“工匠型”高技能技术人才，为公司可持续发展提供人才保障。

2、科技项目应用成果。兴海公司科研项目《地基沉降下大型储油罐结构安全及纠偏技术研究与示范》获舟山市科学技术进步奖一等奖，产生直接经济效益：销售收入6945.43万元，利润2196.55万元，税收232.49万元；《大型石化库区储罐检修标准化环保施工系列工艺》获第二届舟山市职工技术创新成果奖二等奖；《应用新工艺、研发新装置降低石化库储罐清洗安全风险和底油废弃物》获第七届年浙江省安全生产合理化建议一等奖及省职工安全生产“十佳金点子”；《制定石化储罐检修施工安全标准指导手册》获第六届浙江省安全生产合理化建议一等奖及省职工安全生产“十佳金点子”；《大型石化储罐承台基础施工工法改进与应用》获第一届舟山市职工技术创新成果奖二等奖。

3、产生效益。采用机械清洗工法代替人工清洗，避免大量人员进行罐内施工，确保了施工安全和质量。采用自动机械抛丸除锈技术代替常规喷砂除锈技术，解决了环境污染和工人职业健康保护。通过工法改进，经测算，每台10万立方储罐大修可节约成本50万元，累计每年多为企业带来了500万效益，同时为社会和企业创造了良好的安全和职业健康环境，向绿色施工目标努力。自主研发重油热熔装置降低储罐底油损耗，减少污油处理近一倍，大大减少了企业的成本。利用水喷砂和机械抛丸防腐施工，大大减少了环境污染，提高了企业的社会效率。通过移动式平台、污水切换装置、砂量可视化装置、管线顶升装置的自主研发，确保了检修施工的本质安全。

四、可推广应用范

国内大型石油储备库区已有较长建设历史，大量老旧储罐、库区面临大修、淘汰，新建储罐也同样面临大修周期的到来。兴海公司的大型国家石油储备库区检修技术研发及标准化应用项目经过多年实践检验，处于行业先进水平，可推广应用到整个石化仓储领域，为国家能源储备安全、社会环保安全贡献力量。