仪表自动化就是利用科技将入工仪表改进成自动化仪表，在实际使用过程中，既避免了人工操作失误，又能节约人力消耗的成本。但是，人们在日常的仪表自动化使用的过程中也会出现诸多的问题，这些问题不但会造成企业的利益损失，整个企业也会因为仪器设备的损坏而无法进行正常运作。当前化工仪表自动化设备较复杂多变，为其维护工作增加了难度，若设备维护工作的开展缺乏技术性及时效性，将会进一步触发故障突发及其故障原因的频率，因此，必须提高仪表自动化故障的监控及维护水平，才能提高企业的经济效率社会效率。 

1.1 仪表自动化的故障 

1.1.1 流量控制错误。针对于检查仪设备进行流量的监控，在处理与分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平时，会造成流量控制仪表流量指示值的波动较大，对仪表自动化设备的功能使用产生一定的影响。 

1.1.2 仪表物位检查故障。仪表自动化设备的差压式变送器控制系统指示与现场就地式的仪表指示存在着差异，导致液位控制仪指示值出现频繁波动。 

1.2 仪表自动化故障产生原因分析 

针对其一的问题，经过分析发现与系统压力、导管堵塞、变送器正压室泄漏及流量计齿轮卡死等，另外，仪表控制参数PID不匹配及工艺操作不适当等，这些问题是导致设备引发的原因。对于其二的问题，多半与仪表负迁量、液面控制容量过大及工艺系统操作问题等原因造成仪表自动化出现频繁波动。 

2.1 传统故障检测 

当自动化设备出现故障时，维修人员可通过传统观察、询问、触摸等方式检查设备故障，针对仪表自动化故障发生的前后工作人员要切实了解清楚。另外，通过切断电源的方式观察设备内部元器件及接线端子是否变形、烧焦及松动，通过初步的观察分析仪表自动化设备的具体故障原因。 

2.2 劲仪及HART信号发生器设备检测 

维修人员通过初步的观察分析后，可通过劲仪、HART等检查工具测量故障。另外，还可通过替换法的方式，将仪表设备的内外部损坏、对损坏的仪表配件进行更换。随着我国科学技术的不断发展，自动化设备的故障所引发的原因较多，但故障检测工具也得到快速的发展，企业只有积极引人先进技术，才能预防故障频发，进一步确保仪表自动化设备的正常运行。 

3.1 管理分级维护 

可以通过分级预防管理。那么关于设备可能会在应用的过程当中可能出现的故障时，就需要对各级的仪表管理工作人员进行规范，因为自动化设备在化工企业当中所占的比重较大，化工企业会在人员数量方面进行很大的资金投入，所以如果想要确保所有的自动化设备能够有效的、安全的平稳运行，就需要对之前内部比较传统的管理制度进行彻底的改革和创新，通过改进后新的的制度来进行更加合理的管理。我们在设备管理的过程中不但要加强对设备的重视程度，还要对设备进行定期的维护保养，并且有效地采取更合理的措施来对于可能出现的问题而进行快速解决，将一切不稳定因素都扼杀在摇篮之中[2]。化工企业中的仪表自动化设备维护管理是能够通过分级管理来实现，也就是说在设备管理的过程中应该对不同的自动化仪表设备进行分级管理，同时也要在工作时提高管理人员对于设备日常维护巡检的重视程度[3]。我们在设备维护工作的同时，第一，应该对所有设备进行一次性维护。第二，组织所有的运行人员对公司的自动化设备开展第二次维护。并且要求全部参与到二级维护的运行人员都应该具有过硬专业知识水平和技能，只有这样我们才能够更加准确、更及时地发现所有存在故障和缺陷的设备和出现故障的设备产生的位置以及发生的原因，从而从根本上彻底消除安全隐患[4]。 

3.2 生命周期的维护 

3.2.1 测量类仪表。测量类仪表主要包括流量、压力、温度液位等参数，针对测量类仪表我们要统计出仪表在相同的环境下出现的故障种类和原因，并且制定相应的预防措施。我们可以按照设备所扮演角色的不同，将设备分为非关键和关键设备两种，如果关键设备在运行中出现了故障，将会对整个的设备运行造成非常大的伤害和影响。因此，运行人员在工作中务必要对关键设备进行比较严格的检查，对设备在应用过程当中的安全运行时间进行逐一确定，从而确定设备的定期维护保养和检修计划，并且在条件允许的时候做好设备的更新更换准备。 

3.2.2 DCS控制系统。DCS控制系统是现代化工企业当中运用比较广泛控制系统，它的优点就是故障率低、可靠性高，而且在运行的过程中具有比较好的自动报警性能，而且还在机柜间内设置安全区域。而且应用环境也好，具有比较长生命运行周期。 

3.2.3 执行机构。仪表调节阀是化工生产主要的执行部分。在化工生产的实际过程中，由于仪表调节阀应用的范围较广泛、故障引发的向率较高，配件和盘根等附件两者之间的使用寿命有很大差异。因此对其生命周期进行有效管理是有必要的。对仪表和调节阀的管理，我们需要统计出各类不同装置仪表和调节阀的故障，分析出他们出现故障的原因，以及针对不同的仪表调节阀制定出不相同的预案，从而选取更加合理的生命周期进行管理。最后统计出数据，从而获得仪表调节阀在使用时出现的故障。

企业在自动化设备管理时，首先应当以预防为主，在管理作业程序和作业行为时进行统一的规范，将多年科学的设备维护经验运用到实际工作中来。同时，将基于风险评价预见性维护经验编成统一性文件，编写出预防性维护手册，利用预防性手册对所有工作人员进行培训，从而提高工作人员的技能水平。随着仪表自诊断技术的不断发展和完善，操作过程中也能对自诊断得信息进行合理的运用，制定出一套合理的预防性维护计划，使得自动化设备的维护更加科学，也大大降低了维护的工作量。 

综上所述，随着当前科学技术的快速发展，化工企业所引进仪表自动化设备更加先进与复杂，在提高企业生产的同时，还增加了仪表自动化设备的维护工作管理难度。针对于仪表自动化设备的故障及原因，通过深入的分析，可通过仪表自动化设备的日常维护管理、设备生命周期维护、规范预防性维护措施等维护工作。其中重要说明化工仪表自动化设备寿命管理。希望为化工企业仪表自动化设备的故障处理及维护工作提供有价值的借鉴。