工艺条件对管壳式换热器的选用要求主要包括三个方面，分别是温度、压力降、流体空间的选择。下面分别对这三个方面进行说明。

1、温度

冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。

高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。

在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度应高于工艺流体中易结冻组分的冰点，一般高于5℃。

在对反应物进行冷却时，为了控制反应，应维持反应流体和冷却剂之间的温差不低于10℃。当冷凝带有情性气体的工艺流体时，冷却剂的出口温度应低于工艺流体的露点，一般低5℃。

换热器的设计温度应高于最大使用温度，一般高15℃。

2、压力降

增加工艺物流流体的流速，可增加传热膜系数，从而提高总传热系数，使换热器的结构紧凑，但增加流速将增加换热器的压力降，从而使得换热器的磨蚀和振动破坏加剧等。同时，压力降增加使得换热器在运行过程的动力消耗增大，因此，最大允许的压力降范围一般限制如表1所示。

表1  允许的压力降范围

3、流体空间的选择

要使换热器正常而有效地操作，就必须慎重地选择流动空间。

（1）温度 高温流体一般走管程，因为高温会降低材料的许用应力，高温流体走管程可节省保温层和减少壳体厚度，有时为了便于高温流体的散热，也可使高温流体走壳程，但为了保证操作人员的安全，需设置保温层。

（2）压力 较高压力的流体走管程，可减少壳体厚度。

（3）粘度。

（4）腐蚀性 腐蚀性较强的流体应走管程，以节省耐腐蚀材料。

（5）压力降。

（6）清洁性 较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗和控制结垢。如必须走壳程，则应采用正方形排列，并采用可拆式（浮头式、填料函式、U型管式）换热器。

（7）流速。

（8）传热膜系数。