造粒三部件的安装、检验与调整

水下造粒过程演示

直接参与造粒的动刀——切粒刀

切粒刀工作时的受力状态

切粒刀受力示意图

切粒刀的载体——随动式挠性刀盘

万向十字节结构的随动刀盘

刀盘逐步完善的历程

环形弹簧板式介质的挠性刀盘

集加热、成形、出料、切粒于一体

一进一出蒸汽环形加热模板

蒸汽、导热油网状单元加热结构模板

造粒模板形状及未来的发展

切粒刀的安装、检验、调试

由于切粒刀工作时，是在它的载体——刀盘的驱动下进行的。切粒刀刀刃与模板造粒带的平行度是否是在标准之内，取决于我们安装切粒刀的精度是否达到合格的标准。

尤其是将切粒刀安装到随动式挠性刀盘时的操作、检测、调整的工艺方式是否正确？直接影响机组是否能够顺利开车，影响造粒过程的造粒质量以及切粒刀和造粒模板的使用寿命。

A. 在无定位槽的刀盘表面安装切粒刀时必须注意的旋向推力：

应该按照切粒刀工作的方向辅助推进

切粒刀安装精度的检测方式

B.在橡胶介质的挠性刀盘上安装切粒刀错误的检测方式

挠性刀盘与检验平台接触的位置是：传递扭矩、轴向力的轴套，而刀盘座距离平台还有至少一毫米的间隙，它们是靠能够被动产生弹性变形的特种橡胶联系到一起的。这种受外力就可以发生变形橡胶体的存在，是不能检验处切粒刀的安装精度的。

切粒刀安装精度的检测方式

B. 正确的检验方式：将避开轴套的工装放置在检验平台和刀盘之间。

造粒模板的拆装调整

造粒模板的拆装调整

A. 热拆的原因

1、热拆是为了将锁紧模板的螺钉顺利松动拆下。

2、热拆是为了将模板进料腔和机头内部存在的剩余树脂顺

利分开，保证模板在拆下锁紧螺钉后与机头体脱开。

3、热拆是为了顺利的拆下热电偶。

B. 热拆的顺序

1、小车退出后，模板温度控制在200度左右。观察护板内部高压水是否排出，现场操作人员佩戴好相关防护工装后，侧身松动几个护板螺钉，排净内部水蒸气。

2、使用记号笔等标定工具在护板和模板结合部做好位置标记。利于复装时的准确定位。

3、拆除内外护板螺钉，取下护板。

4、松动所有模板锁紧螺钉。

 5、停止导热油加热，关闭导热油加热阀门，拆卸热电偶、模板导热油法兰接口。

6、快速拆卸模板螺钉，拆卸移出模板及相关管线。

7、将拆下的模板、护板、螺钉等模板相关部件，平稳的吊装到模板原件的包装箱中。

C、冷装模板的理由

1、造粒模板相对于机头体的实体重量，不到四分之一。其热变形的展开，只能随着机头体的膨胀而膨胀。目前的待装模板，还没有先进的预热及自动化安装设备，只能将常温模板人工装配到机头体上。

2、为保证模板与机头体一起同步升温膨胀，机头体必须降温到与待装模板的温度一致。若待装模板与高温的机头体锁紧在一起时，模板在升温过程中无法膨胀，就会导致模板的最薄弱区域——造粒带，发生异常变形，轻者造粒带表面平面度超差，重者模板因造粒带开裂报废。

D、安装模板后的升温速率和保温时间

由于造粒模板是采用双金属材料复合而成的，因此升温过程必须是渐进和成梯度的进行。我们推荐模板在室温状态开始升温到工作温度的全程，分成三个阶段。以PP为例

第一阶段：由室温到100℃（或150℃）时，其升温速率在1℃/2min。保温时间按照模板的厚度1min/mm。

第二阶段：由100℃升到180℃时，其升温速率在1℃/min。保温时间同上。

第三阶段：由180℃升到工作温度时，其升温速度在2℃/min。保温时间同上。

我们强调：模板与机头体必须同温、同步升温！

使用错误的工具安装造粒模板

使用正确的工具安装造粒模板

E、分阶段锁紧模板紧固螺钉

由于主机制造厂为了在出厂前进行冷测试运行，造粒模板是与机头体连接到一起的。在我们现场的升温过程都是与机头体同步进行。因此，有些供应商没有提供相应的更换模板安装、调试工艺程序。

我们业主在更换模板时，为了减轻前序的压力，往往要争取时间，尽快的更换模板，尤其是突发故障必须紧急更换模板。但是模板的载体——机头体，不可能在较短的时间内，将温度降低到室温。此时若强行将模板安装并锁紧，就会发生模板因温度升高产生的膨胀，无法按照自身的膨胀方向膨胀。

造粒模板的拆装调整

因此建议：

a现场紧急安装检验调试模板时，首先要关闭机头加热系统。

b吊装模板，旋进锁紧螺钉。第一次锁紧力，建议为最终锁紧力矩的三分之一。只是保证模板与机头的接触面，不漏料即可。

c接通导热油加热系统，给模板加热。

d当模板温度提升到100℃或150℃并按要求保温完成后，再进行第二次锁紧。锁紧力再增加三分之一。

e最后一次保温结束后，再将扭力扳手调到规定的扭矩锁紧螺钉。

造粒模板的拆装调整

正确锁紧模板螺钉的方式，由内而外对称锁紧的原则，让造粒模板随着温度的升高充分舒张。

安装护板之前，应该停止加热。最好模板温度降低到150℃以下。

F、切粒机主轴与小车水室端面垂直度的检查和调整

俗话说：“正人先正己”，在调整切粒机主轴与模板造粒带的垂直度之前，应当事先检查和调整切粒机主轴与小车端面的垂直度。因为他们之间是刚性连接。若强行将水室与机头模板对接，再调整主轴与模板造粒带的垂直度，会造成水室基座负责减震的弹性基础被牵拉变形，弹力降低，工作一段时间后，就会发生垂直度超差的问题。而且，其精度的重复性很难保证。

G、切粒机主轴与模板造粒带垂直度的检查和调整

用记号笔在造粒带外圆处做标注，将检验工具夹持在切粒机主轴上，小车与模板对接锁紧。安装百分表，表针接触造粒带无出料孔的边缘。盘车旋转，每到一个记号处，记录表值数据。

经过至少两圈的盘车记录，肯定起始点数据没有变化。计算误差数值，标定误差位置及方向。

根据检验的结果，调整小车四个轮子或者是水室下面的弹性减震基座。不可调整水室后面的调整螺钉。